雙齒輥破碎機(jī)因投資低收益高很受客戶歡迎，但是如果不注意雙齒輥破碎機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)，在使用的時(shí)候會(huì)的出現(xiàn)一些大大小小的故障，就會(huì)給客戶帶來諸多煩惱與不便。所以金聯(lián)機(jī)械為大家普及一下雙齒輥破碎機(jī)出現(xiàn)的故障解決方法及維護(hù)注意事項(xiàng)。
（一）雙齒輥破碎機(jī)出現(xiàn)的故障解決方法：
1、振動(dòng)
出現(xiàn)這種故障的可能原因有四種：破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸；進(jìn)料塊度過大或進(jìn)料不均勻；軸承座或地腳螺母松動(dòng)；齒帽與齒座連接松動(dòng)。對應(yīng)的處理方法分別為：校正和調(diào)整破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)的安裝位置，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求；控制進(jìn)料塊度，保證均勻進(jìn)料；仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊軸承座或地腳螺母；仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊齒帽與齒座。
2、產(chǎn)量降低
破碎機(jī)產(chǎn)量降低的原因有二：齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對于齒帽磨損，需要修復(fù)或跟換齒帽；對于后者，需要更換梳形板、破碎砧板、調(diào)節(jié)間隙。
3、破碎機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲
若是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入破碎腔，則需要清理破碎腔；若是因?yàn)閮?nèi)部零件松動(dòng)，則需仔細(xì)檢查，并及時(shí)擰緊；若是因?yàn)閮?nèi)部零件斷裂，則需要更換斷裂件。
4、軸承溫度過高
出現(xiàn)這種故障的原因一般是由潤滑油不正常工作或軸承損壞造成的，如潤滑油不足、潤滑油臟污。若是潤滑油的問題，在需要加油或是換油，若是軸承損壞造成軸承前溫度過高，則需要更換軸承。
（二）雙齒輥破碎機(jī)的維護(hù)注意事項(xiàng)：
1、雙齒輥破碎機(jī)如長期停用，或初次啟動(dòng)，應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)大帶輪2—3周，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)自如，然后將電機(jī)“點(diǎn)動(dòng)”幾次，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤后，方能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。
2、雙齒輥破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，啟動(dòng)前必須檢查和清除破碎機(jī)內(nèi)的留存物料。
3、啟動(dòng)破碎機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。
4、無論以何種方式向破碎機(jī)供料，均必須設(shè)有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜務(wù)進(jìn)入破碎機(jī)。
5、定期抽樣檢查破碎機(jī)產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時(shí)可重新調(diào)整破碎輥的間距。
6、正常停機(jī)時(shí)務(wù)必事先停止供料，待機(jī)內(nèi)全部物料排除破碎機(jī)后才能停機(jī)。
7、檢查主、副傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。
8、雙齒輥破碎機(jī)上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑。正常生產(chǎn)時(shí)每工作一星期應(yīng)將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。
